Inflation industrielle : la chimie mondiale sous pression

Un choc immédiat sur les matières premières liées à la chimie

Depuis le déclenchement de la guerre américano-israélienne contre l’Iran le 28 février 2026, l’industrie dépendante de la chimie fait face à une hausse rapide de ses coûts. La flambée des cours des hydrocarbures et les tensions sur le détroit d’Ormuz perturbent les approvisionnements.

« Ça a été quasi immédiat. Je n’avais jamais vu cela, même pendant la pandémie de Covid-19 ou la crise liée à la guerre en Ukraine. » Guillaume Clément, patron du groupe lyonnais Blanchon, revient sur les dernières semaines. « Le conflit au Moyen-Orient a démarré le 28 février et, moins de quinze jours plus tard, les premières annonces de nos fournisseurs déclarant des cas de force majeure sont tombées. Puis les contrats que nous avions signés avant le conflit, qui intégraient des clauses de prix fixes sur l’achat de nos matières premières, ont tous été dénoncés. »

Les conséquences sont immédiates sur les coûts de production. « En dix jours, le prix des résines, qui constituent de 40 à 60 % des matières premières de nos produits, a augmenté de 15 à 30 %, les solvants ont pris 50 %. »

Plastiques et naphta : des tensions sur les intrants pétrochimiques

Les plastiques constituent un point de tension majeur. Utilisés massivement dans l’industrie électronique et mécanique, ils dépendent directement du pétrole et de ses dérivés, notamment le naphta.

« Dans notre industrie, nous utilisons beaucoup de plastique et de métaux », explique Sonya Huang, de l’entreprise taïwanaise Chang Way Industries. La situation au Moyen-Orient « a un impact sur leurs prix d’achat ». « Il est plus difficile de se procurer des plastiques d’emballages. »

Un autre industriel confirme des difficultés d’approvisionnement sur les dérivés du naphta, contribuant à orienter les prix à la hausse sur l’ensemble de la chaîne industrielle.

Métaux et énergie : une pression croissante sur les coûts industriels

Les tensions ne se limitent pas aux plastiques. Les métaux subissent également une hausse des coûts, notamment dans des procédés comme la galvanisation.

L’énergie constitue le point de tension principal. En Inde, le métallurgiste Ashwani Metals est confronté à des restrictions d’approvisionnement en gaz naturel liquéfié. « Le gouvernement indien a priorisé les usages domestiques du gaz liquéfié. Ce n’est que s’il y a un surplus disponible qu’il peut être utilisé par l’industrie », explique son directeur général K. Nagaraj.

La production fonctionne désormais « à environ 80 % », entraînant « deux à quatre semaines de retard dans les livraisons à destination de l’Europe ».

Des impacts différenciés selon la dépendance aux hydrocarbures

Les effets du conflit varient selon l’exposition des entreprises aux hydrocarbures. Certaines parviennent à limiter l’impact.

Le fabricant chinois STT Bearings évoque un impact « très léger ». « Les prix du transport ont augmenté mais les produits que nous expédions sont très légers. » L’entreprise bénéficie d’un mix énergétique diversifié, incluant l’eau, le vent, le soleil et le nucléaire.

Le groupe saoudien Bahra Electric indique également absorber les hausses de coûts sans perturbation majeure de ses livraisons.

Une recomposition progressive des chaînes industrielles mondiales

La situation agit comme un révélateur des dépendances industrielles. Les entreprises les plus exposées aux hydrocarbures, directement ou via leurs dérivés comme le plastique ou le naphta, voient leurs coûts et leurs délais se tendre.

À l’inverse, les acteurs ayant diversifié leurs approvisionnements énergétiques ou réduit leur intensité matière affichent une meilleure résistance.

Dans ce contexte, la sécurisation des matières premières devient un enjeu stratégique, au même titre que leur prix, dans un environnement marqué par une inflation industrielle persistante.

Sources : Le Monde, La Tribune